江西AOI在线光学检测仪器

传统的人工目测（MVI）和针床在线测试（In-circuittester，ICT）检测因“接触受限”（电气接触受限和视觉接触受限）所制，已不能完全适应当今制造技术发展的需要，自动光学检测系统（AutomaticOpticalInspector,AOI）已经成为PCB板制造业的必然趋势。从上个世纪80年代初开始国际上纷纷研制PCB缺陷自动光学检测系统（AOI），是一种对人工CT和功能测试的有力补充，基于光学原理，综合采用图像分析、计算机和自动控制等多种技术，通常在回流前后、电气测试之前使用，对生产中遇到的缺陷进行检测和处理，以提高电气处理或功能测试阶段的合格率。视觉系统的输出并非图像视频信号，而是经过运算处理之后的检测结果(如缺陷、尺寸等数据)。江西AOI在线光学检测仪器

不管是在国内还是国外，生产专门用来检测FPC板的AOI设备厂家都是极少的。AOI系统检测算法的通用性、运算速度和检测精度都在很大程度上影响着设备的价格。所以，在渐增的FPC不良品率、缓慢的人工检查和更高的性价比之间，使用一种能使运算速度更快的检测算法不失为厂家们的一个更好选择，然而为了达到期望的实时速度，目前所有的检测算法都需要专门的硬件平台，这也导致AOI设备的价格居高不下。因此未来的主要改进方向是能提高运算速度，这可以通过加强各工序之间的衔接，进行多线程检测的处理等方式进行。广州专业光学检测仪器随着现代制造业规模的扩大，生产的受控越来越重要，PCB检测技术的应用将越发显出其重要性。

国家***标准(GJB)和美国电子电路互连与封装协会标准(IPC)对PCB合格性衡量作出了标准规定，包括外观要求、线宽和线距变窄、镀层厚度、阻焊涂层要求、可焊性等因素，隐含了PCB各种缺陷种类和特性。表面缺陷是指短路、断路、凸起、缺损、针眼等。任何缺陷长度不应大于12.70mm，导线之间缺陷不跨接，缺陷使线宽和线距减少不低于规定的**小值（如**小线宽、线距的20%），凸起、凹陷、空洞等微小缺陷的比较大尺寸不超过0.8mm，不跨接导体，每645mm2范围内不超过10个，总面积不超过印制板每一面面积的5%。

因不同的工业应用环境和工业产品生产要求不同，各种因素都需要根据不同的工业生产实际情况和具体要求作出决策。在实际应用时，一个性能优良，精度较高，价格合理，操作方便的在线检测与控制系统，至少需要综合考虑检测对象接触方式、检测变量参数变化状态、输入信号状态以及控制时对信号的响应、反馈和参数调整的快慢要求几种主要因素。自动光学检测系统为现代制造业的一种质量检测设备，作用是检测PCB在制造过程中的尺寸规范，进行过程控制，通过改正工艺来消除或减少缺陷。常常将其置于关键位置，监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。机器视觉技术是软件和硬件的结合。

技术成熟、性能可靠的AOI系统在国内还有很大的研究空间和市场潜力，同时发展快速的图像处理技术也成为检测技术研究的热点，因此，面对国外价格昂贵的非接触测量设备，研制具有自动知识产权的高效、高速、高精度的印刷电路板缺陷自动检测设备迫切需要，PCB检测系统或设备的**关键技术——基于图像处理的PCB缺陷检测技术的研究无疑具有高度的实用价值和重要的学术研究意义。计算机图像处理因相对模拟图像处理具有再现性好、精度高、通用性、灵活性高等许多独特的优点而发展迅速，同时基于图像处理的在线检测逐渐成为现代技术研究尤其是PCB检测技术研究的热点。自动光学检测设备的基本原理是利用影像技术来比对待测物与标准影像是否有过大的差异来判断是否符合标准。江苏单面板光学检测设备

自动光学检测（AOI）具有自动化、非接触、速度快、精度高、稳定性高等优点。江西AOI在线光学检测仪器

在电路板的生产过程中，各个厂家都是以提高产品的质量和降低产品的废品率为目标。因此，PCB产业迫切需要在线检测。然而目前PCB检测主要采用人工方式进行在线检测，其检测过程也是单调、重复，并不适合人工的方式进行，并且在检测过程中很容易出现漏检和误检。所以，传统的人工检测，已经不能满足现在电路板生产的需求了。随着自动化在现代工业中的不断发展,在生产过程中的效率也随之提升，传统的人工检测方式已经不能适应生产中的需求江西AOI在线光学检测仪器

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